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產品詳細介紹
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熔煉精煉包括粗鎂熔化,精煉,升溫,靜置等過程,在電加熱或煤氣加熱的井式坩堝爐中進行,坩堝爐外殼用鋼板焊制,圓柱形盛裝金屬鎂的坩堝放置在耐火磚砌筑的圓柱形爐膛內。坩堝容量1—2T,用鍋爐剛或優質碳素結構鋼焊接或鑄造而成,壁厚20-40mm。精煉之前,先將部分塊狀驚出熔劑加于經預熱的坩堝底部,然后加入粗鎂,并通過加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達到規定水平,既一般到距坩堝上沿200mm處,熔鎂溫度達到973k時開始精煉,既邊攪拌熔鎂邊撒入精煉劑持續操作15min.然后升溫至1013-1023后靜置10-15min 使含氧化物等雜質的熔劑與鎂分離。在精煉,升溫靜置過程中,為防止鎂的氧化損失,在熔鎂表面撒適量的覆蓋熔劑,當熔鎂溫度降至983時,將坩堝吊入傾翻抬包,并在連續鑄造機上鑄錠,降結晶鎂和此熔劑精煉,更具金屬鎂的含量標準消耗量為1—3%,如發現金屬然手,需立即撒入熔劑。 鎂熔劑精煉法的金屬鎂實收率95%以上,生產一噸精鎂的熔劑消耗為:以熔鹽電解法煉鎂產出粗鎂為原料時,一般為15kg左右,以熱還原法煉鎂產出粗鎂為原料時,一般為100kg左右
 
 
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